Precio de la tubería en espiral de acero inoxidable aleación 600
Composición química, %
Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (vía del cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.La aleación 600 se utiliza en la fabricación y almacenamiento de productos químicos y alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, recipientes de ácidos grasos y vegetales y muchos más.
Ni+Co | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
72,0 minutos | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 máx. | 1,00 máximo | .015 máx. | .50 máximo | .50 máximo |
¿En qué aplicaciones se utiliza Inconel 600?
- Industria química
- Aeroespacial
- Industria de tratamiento térmico
- Industria de pulpa y papel
- Procesamiento de alimentos
- Ingeniería Nuclear
- Componentes de turbinas de gas
Especificaciones ASTM
Tubos Pequeños | Tubería soldada | tubo pequeño | Tubo soldado | Hoja/Placa | Bar | Forjar | Adecuado | Cable |
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Propiedades mecánicas
Propiedades típicas de tracción a temperatura ambiente del material recocido
Formulario de producto | Condición | Tracción (ksi) | 0,2 % de rendimiento (ksi) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB) |
Varilla y barra | Estirado en frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Varilla y barra | Acabado en caliente | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tubos y tuberías | Acabado en caliente | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tubos y tuberías | Estirado en frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 máx. |
Lámina | Laminado en Caliente | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Hoja | Estirado en frío | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 máx. |
Inconel 600 Punto de fusión
Elemento | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
Aleación 600 | 8,47 g/cm3 | 1413°C (2580°F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Equivalente a Inconel 600
ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
Aleación 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Tubo de aleación 600
La aleación 600 es un excelente candidato para muchos usos en ambientes altamente corrosivos y con temperaturas extremadamente altas.La mezcla de níquel y cromo produce una sólida resistencia a la oxidación en temperaturas de funcionamiento.Estas temperaturas pueden variar desde niveles criogénicos hasta niveles abrasadores de 2000 °F.El alto contenido de níquel de la aleación 400 también ofrece una resistencia casi completa al agrietamiento por corrosión bajo tensión, que se encuentra comúnmente en ambientes con cloruro.
Es importante señalar que la porción de cromo del perfil químico de la aleación hace posible que el grado resista altas temperaturas.Además, la estructura de grano más fino del tubo acabado en frío aporta una mejor resistencia a la corrosión, lo que incluye valores más altos de resistencia a la fatiga y al impacto.
Especificaciones del producto
ASTM B163, B167/ASME SB163/NACE MR0175, MR0103
Rango de tamaño
Diámetro exterior (DE) | Espesor de pared |
.250”–.750” | .035”–.083” |
Requisitos químicos
Aleación 600 (UNS N06600)
Composición %
Ni Níquel | Cu Cobre | Fe Hierro | Mn Manganeso | C Carbón | Si Silicio | S Azufre | Cr Cromo |
72,0 minutos | 0,50 máximo | 6.00–10.00 | 1,00 máximo | 0,15 máx. | 0,50 máximo | 0,015 máx. | 14,0–17,0 |
Tolerancias dimensionales
OD | Tolerancia de sobredosis | Tolerancia de la pared |
≤ .500” sin incluir | +.005” | ± 12,5% |
.500”–.750” sin incluir | +.005” | ± 12,5% |
Propiedades mecánicas
Límite elástico: | 35 ksi min |
Resistencia a la tracción: | 80 ksi min |
Elongación (mín. 2"): | 30% |
Fabricación
La aleación 600 se puede soldar fácilmente mediante un proceso estándar.La manejabilidad de esta aleación es excelente y se sitúa entre la utilidad del T303 y el T304.