Un intercambiador de calor es un dispositivo de transferencia de calor que se utiliza para transferir energía térmica interna entre dos o más fluidos disponibles a diferentes temperaturas.El tubo o tubo es un componente crucial del intercambiador de calor, a través del cual fluyen los fluidos.Dado que los intercambiadores de calor pueden usarse en procesos, energía, petróleo, transporte, aire acondicionado, refrigeración, criogénico, recuperación de calor, combustibles alternativos y otras industrias, los tubos de intercambiadores de calor también podrían clasificarse en consecuencia como tubos de radiadores, regeneradores, condensadores y sobrecalentadores. , precalentadores, enfriadores, evaporadores y calderas.Los tubos del intercambiador de calor pueden ser de tipo recto, doblado en U, enrollado o serpentino.Generalmente, son tubos soldados o sin costura disponibles en diámetros exteriores entre 12,7 mm y 60,3 mm con paredes relativamente delgadas.Los tubos normalmente se unen a la placa tubular mediante un proceso de laminación o soldadura.En algunos casos, se pueden utilizar tubos capilares o tubos de gran diámetro.El tubo puede estar provisto de aletas (tubo con aletas) que proporcionan una mayor eficiencia de transferencia de calor.
1. Selección de materiales para tuberías de intercambiadores de calor
En la práctica de la ingeniería, la selección de materiales para las tuberías del intercambiador de calor se debe realizar rigurosamente.Generalmente, la tubería deberá cumplir con una de las especificaciones proporcionadas en la Sección II del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.La selección del material se basará en una consideración y un cálculo generales de la presión de trabajo, la temperatura, el caudal, la corrosión, la erosión, la trabajabilidad, la rentabilidad, la viscosidad, el diseño y otros entornos.Por lo general, la tubería del intercambiador de calor se puede suministrar en materiales metálicos ferrosos o no ferrosos, que pueden clasificarse además como acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, aleación de níquel, aleación de titanio, aleación de cobre, aleación de aluminio, tantalio y circonio, etc.
Las especificaciones estándar de los materiales incluyen: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B6. 22 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 y B829.La composición química, las propiedades mecánicas y el tratamiento térmico deberán ajustarse a las normas antes mencionadas, respectivamente.La tubería del intercambiador de calor podría producirse mediante un proceso en frío o en caliente.Además, el procedimiento de trabajo en caliente produce una fina y rugosa película negra de óxido de hierro magnético en su superficie.Este tipo de película suele denominarse “cascarilla de laminación”, que posteriormente debe eliminarse mediante un procedimiento de torneado, pulido o decapado.
2. Pruebas e Inspección
Las pruebas e inspecciones estándar de los tubos del intercambiador de calor generalmente incluyen examen visual, inspección dimensional, prueba de corrientes parásitas, prueba de presión hidrostática, prueba neumática de aire bajo el agua, prueba de partículas magnéticas, prueba ultrasónica, pruebas de corrosión, pruebas mecánicas (incluyendo tracción, abocardado, aplanamiento, y pruebas de aplanamiento inverso), análisis químico (PMI) e inspección por rayos X de las soldaduras (si corresponde).
Hora de publicación: 28-nov-2022