Tubo enrollado de aleación inconel 625 9,52*1,24 mm
La aleación Inconel 625 es una superaleación a base de níquel conocida por su resistencia y durabilidad.Se utiliza en muchas aplicaciones, incluida la ingeniería aeroespacial y marina, el procesamiento químico y la fabricación industrial.Este artículo proporcionará una descripción general de la composición, las propiedades, los usos y las capacidades de mecanizado de UNS N06625.
Composición de Inconel 625
Tubo en espiral de aleación inconel 625
Inconel 625 está compuesto principalmente de níquel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganeso (5%) y hierro (3-5%).También contiene trazas de titanio, aluminio, cobalto, azufre y fósforo.Esta combinación de elementos lo hace resistente a la oxidación y corrosión a altas temperaturas.
| ELEMENTO | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 minutos |
| AL | 0,40 máx. |
| FE | 5.0 máx. |
| MN | 0,50 máximo |
| C | 0,10 máx. |
| SI | 0,50 máximo |
| S | 0,015 máx. |
| P | 0,015 máx. |
| CR | 20,0 – 23,0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (SI SE DETERMINA) | 1,0 máx. |
| MO | 8,0 – 10,0 |
| TI | 0,40 máx. |
Propiedades químicas del Inconel 625
Tubo en espiral de aleación inconel 625
UNS N06625 es altamente resistente tanto a ácidos oxidantes, como el ácido clorhídrico, como a ácidos reductores, como el ácido sulfúrico.Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes que contienen cloruro debido a su alto contenido de cromo.Su resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más mediante diversos tratamientos, como el tratamiento térmico o el recocido.
Propiedades mecánicas del Inconel 625
La aleación de Inconel 625 es una aleación muy buscada debido a sus impresionantes propiedades mecánicas.Tiene una excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la tracción y un alto grado de rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1500 °F.Además, su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la oxidación lo hacen adecuado para muchas aplicaciones extremas.UNS N06625 también ofrece soldabilidad y conformabilidad superiores en comparación con muchos otros materiales similares, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas que deben formarse profundamente o unirse de manera compleja.Considerándolo todo, Inconel 625 es una solución increíblemente fuerte y versátil en el competitivo mundo de las aleaciones metálicas.
Tubo en espiral de aleación inconel 625
| PROPIEDAD | 21ºC | 204ºC | 316ºC | 427 ºC | 538ºC | 649ºC | 760°C | 871ºC |
| Resistencia a la tracción máxima /Mpa | 992,9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2% límite elástico/MPa | 579,2 | 455.1 | 434.4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406.8 | 268,9 |
| % de elongación | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coeficiente de expansión térmica µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Módulo de elasticidad/MPa | 2.07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | – |
Propiedades físicas de Inconel 625
Tubo en espiral de aleación inconel 625
La aleación de Inconel 625 tiene una densidad de 8,4 g/cm3, lo que la hace ligeramente más pesada que otros metales como el cobre o el aluminio, pero más ligera que el acero inoxidable o las aleaciones de titanio.La aleación también tiene un alto punto de fusión de 1350°C y una excelente conductividad térmica, lo que la hace adecuada para su uso en condiciones de temperatura extrema.
| DENSIDAD | 8,44 g/cm 3 / 0,305 libras/pulg 3 |
| PUNTO DE FUSION | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| CALOR ESPECÍFICO @ 70°F | 0,098 BTU/libra/°F |
| PERMEABILIDAD A 200 OERSTED (15,9 KA) | 1.0006 |
| TEMPERATURA CURIE | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| MÓDULO DE JOVEN (N/MM2) | 205x10 |
| RECOCIDO | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| APLACAR | Aire rápido |
Tubo en espiral de aleación inconel 625
Equivalente a Inconel 625
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FNC 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Usos del Inconel 625
El uso principal de Inconel UNS N06625 es en las industrias de ingeniería aeroespacial y marina, donde a menudo se usa para piezas que deben soportar temperaturas extremas o ambientes corrosivos, como sistemas de escape o líneas de combustible en aviones o barcos.También se puede utilizar en equipos de procesamiento químico debido a su resistencia a una variedad de productos químicos.Además, se puede utilizar para proyectos de fabricación industrial que requieren componentes con propiedades mecánicas superiores, como válvulas o sujetadores con alta resistencia a la tracción.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico puede mejorar aún más las propiedades de Inconel625 al mejorar su dureza y al mismo tiempo mantener su resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas de hasta 1400 °C (2550 °F).El proceso de tratamiento térmico más comúnmente utilizado es el recocido en solución, que implica calentar el material entre 950 °C (1740 °F) y 1050 °C (1922 °F), seguido de un enfriamiento rápido en aire o agua, según el resultado deseado.
Resistencia a la corrosión
Inconel 625 es una de las aleaciones más populares utilizadas en condiciones extremas debido a su notable resistencia a la corrosión.Incluso cuando se expone a ambientes hostiles con cloruros, ácidos clorhídrico y sulfúrico y otros elementos corrosivos, esta aleación conserva su integridad.También utiliza una combinación de aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio, lo que lo hace capaz de soportar climas extremos como temperaturas y presiones muy altas.Debido a sus propiedades resistentes a la corrosión, Inconel 625 se utiliza en diversas industrias como la ingeniería nuclear, la aeroespacial, el procesamiento químico y la producción de petróleo y gas.Su capacidad para soportar estas condiciones desafiantes garantiza que los trabajadores estén a salvo de posibles daños.
Resistencia al calor
Inconel 625 es un material de níquel-cromo con aleación titánica diseñado para una resistencia al calor excepcional.Está específicamente protegido contra la corrosión por grietas y el ataque en muchos ambientes ácidos, lo que lo hace especialmente adecuado para su uso en industrias donde el aumento de temperaturas a menudo provoca la descomposición de los materiales estándar.Inconel 625 se ha utilizado en ingeniería marina, producción de energía nuclear y otras aplicaciones donde la exposición prolongada a altas temperaturas puede ser un problema.Entonces, si necesita un material que no falle bajo un calor intenso, Inconel 625 es la solución ideal.
Mecanizado
El mecanizado de Inconelt625 requiere especial atención debido a su tendencia a trabajar duro durante el proceso de corte, lo que puede provocar el embotamiento de las herramientas si no se aborda adecuadamente.Para reducir este efecto, se deben aplicar velocidades de corte más altas al mecanizar esta aleación, junto con cantidades generosas de lubricante, para garantizar una acción de corte suave durante todo el proceso.Además, dado que esta aleación no responde bien a las cargas de impacto durante las operaciones de mecanizado, solo debe cortarse con velocidades de avance lentas en máquinas de alta resistencia diseñadas específicamente para trabajar con materiales difíciles como las aleaciones de níquel.
Soldadura
Al soldar esta aleación, se debe tener cuidado porque las soldaduras realizadas sobre aleaciones de níquel puro son susceptibles a agrietarse en caliente si no se observan los parámetros de soldadura correctos durante el proceso de unión, por lo que puede ser necesario un precalentamiento antes de soldar, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
Conclusión
Como puede ver en este artículo, existen muchos beneficios asociados con el uso de Inconel625 para su próximo proyecto debido a su combinación única de propiedades, incluida una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas junto con propiedades mecánicas superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren componentes que deben resistir. duras condiciones durante largos períodos de tiempo.Con procesos de tratamiento térmico adecuados implementados junto con cuidadosas técnicas de mecanizado, cualquier proyecto que requiera esta superaleación versátil no tendrá problemas para cumplir incluso con los estándares de rendimiento más exigentes que exige la industria actual.
