La aleación 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y excelente resistencia a la corrosión.Las temperaturas de servicio varían desde criogénicas hasta 1800°F (982°C).La resistencia de la aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio sobre su matriz de níquel-cromo;por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación.Esta combinación de elementos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de gravedad inusual, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.Las propiedades de la aleación 625 que la convierten en una excelente opción para aplicaciones en agua de mar son la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.Se utiliza como cable metálico para cables de amarre, palas de hélice para cañoneras a motor, motores de propulsión auxiliares submarinos, accesorios de desconexión rápida para submarinos, conductos de escape para embarcaciones utilitarias de la Marina, revestimiento para cables de comunicación submarinos, controles de transductores submarinos y fuelles para líneas de vapor.Las aplicaciones potenciales son resortes, sellos, fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos.Alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la rotura;excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica;resistencia a la oxidación;y excelente soldabilidad y soldabilidad son las propiedades de la aleación 625 que la hacen interesante para el campo aeroespacial.Se utiliza en aplicaciones tales como sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, sistemas de inversión de empuje, estructuras alveolares soldadas por resistencia para alojar controles de motores, tuberías de líneas hidráulicas y de combustible, barras rociadoras, fuelles, anillos de protección de turbinas y tuberías de intercambiadores de calor en sistemas de control ambiental.También es adecuado para revestimientos de transición de sistemas de combustión, sellos de turbinas, paletas de compresores y tubos de cámaras de empuje para cohetes.
Tubería enrollada de aleación 625
CARACTERÍSTICAS
La aleación 625 tiene una resistencia excelente a temperaturas de hasta 816 ℃.A temperaturas más altas, su resistencia es generalmente menor que la de otras aleaciones reforzadas con solución sólida.La aleación 625 tiene buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 980 ℃ y muestra buena resistencia a la corrosión acuosa, pero es relativamente moderada en comparación con otras aleaciones más resistentes a la corrosión.
Tubería enrollada de aleación 625
APLICACIONES
Industria de procesos químicos y aplicación de agua de mar.La aleación 625 se utiliza en aplicaciones a corto plazo a temperaturas de hasta 816 ℃.Para un servicio a largo plazo, es mejor restringirlo a un máximo de 593 °C, porque la exposición a largo plazo por encima de 593 °C provocará una fragilización significativa.
Tubería enrollada de aleación 625
ESPECIFICACIONES | |
Forma | ASTM |
Tubería y tubo sin costura | B 444, B 829 |
PROPIEDADES FÍSICAS | |
DENSIDAD | 8,44 g/cm3 |
INTERVALO DE FUSIÓN | 1290-1350C |
COMPOSICIÓN QUÍMICA | ||||||||||||||||||||
% | Ni | Cr | Mo | Nb+Tb | Fe | Ai | Ti | C | Mn | Si | Co | P | S | |||||||
MÍNIMO MÁXIMO | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
- | 23.0 | 10.0 | 4.15 | 5.0 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 1.0 | 0,015 | 0,015 |
Hora de publicación: 28 de abril de 2023